什么是磨粒流加工？

東莞 ● 希樺機械專業(yè)從事磨粒流加工的企業(yè)，磨粒流在很多行業(yè)都會用到，我們來簡單的介紹下磨粒流加工。

什么是磨粒流加工呢？磨粒流加工可以分為磨料流加工、擠出磨料拋光、擠壓珩磨拋光、流體加工等，我們簡單的說明一下，通過特殊的磨料流擠出拋光設備擠出磨料，使用半流體磨料在相對固定的空間流動，通過內部或表面的處理，從而達到去毛刺、拋光的目的，加工表面粗糙度可達 ra0.01 微米，精密度可控制在微米程度，它也可以稱為液體拋光的形象。

磨粒流加工原理

磨粒流加工是表面光整加工領域發(fā)展起來的一一項新的技術，于20世紀60年代最先在美國出現(xiàn),20世紀80年代進人我國,之后國內也開始研究并取得一批成果。它是通過擠壓粘彈性的流體磨料往復或單向通過工件的被加工表面，實現(xiàn)去毛刺、拋光、倒圓角等加工目的，如圖1所示。這項工藝相當于用“柔性磨具”在加工，流體磨料很容易到達任何形狀的溝槽、孔道、復雜曲面進行拋光，特別適用于常規(guī)方法難以完成的窄縫、微孔、異形孔腔和曲面的拋光，以及交叉孔的去毛刺。

磨粒流加工特性

l (1)磨粒流加工具有在一-次加工中同時實現(xiàn)去毛刺、拋光、倒圓角及改變零件表面性能的目的。加工表面粗糙度值可低達Ra0.02μm。

l (2 )能夠加工傳統(tǒng)方法難以加工的幾何形狀復雜的表面,如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。

l (3)可以高效、 經濟地同時加工一個或多個工件的單一一個或多個表面。

l (4)磨粒流加工對材料的適用性強，不僅能加工金屬材料，并可對玻璃、陶瓷等硬脆性材料進行加工。

l (5)使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動強度,提高生產效率，并可保證產品加工的一致性。

(3) 磨粒流加工的硬件組成

磨粒流加工機床、流體磨料和夾具是磨粒流加工工藝的3要素。

磨粒流加工機床用來固定工件和夾具，產生一定的壓力使磨料通過被加工表面，也可以控制擠壓壓力和速度。

流體磨料是由粘彈性的高分子聚合物與磨料等以一定比例混合成的半固態(tài)物質，具有一定的流動性,可以按照不同的加工要求選擇磨料種類、粒度,確定軟化劑的用量,配制成不同的粘度。

夾具用于固定工件,并引導流體磨料到達需要加工的表面。夾具還起密封流道,對不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡單的工件不需要夾具,但對復雜幾何形狀的工件，夾具的設計至關重要。