流體拋光是指一種拋光的工藝,又稱流體拋光,或擠磨拋光,主要用于內(nèi)孔、細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面、齒輪等,流制作技術(shù)是將顆粒包裹在高分子材料內(nèi)作為,施加壓力使其流過產(chǎn)品,并在產(chǎn)品擠出、刮擦等微去除材料的精制作技術(shù)。它具有性好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。下面,我們來看下,流體拋光機(jī)工藝介紹。
流體拋光是指一種拋光的工藝,又稱擠磨拋光,主要用于內(nèi)孔、細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面、齒輪等,流制作技術(shù)是將顆粒包裹在高分子材料內(nèi)作為,施加壓力使其流過產(chǎn)品,并在產(chǎn)品擠出、刮擦等微去除材料的精制作技術(shù)。它具有性好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。下面,我們來看下,流體拋光機(jī)工藝介紹。
流體拋光機(jī)采用流體拋光工藝,冶煉設(shè)備裝夾產(chǎn)品后,以上使流體往復(fù)擠壓方式下制作,按要求的十字孔或角度進(jìn)行放屑、拋光或倒角處理,可按時(shí)間和流量計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)完成,實(shí)現(xiàn)了拋光與拋光軌跡和產(chǎn)品在同一方向使用,所以它具有定向制作的特點(diǎn)。
一、流體拋光機(jī)設(shè)備三要素
1、流機(jī),為的提供動(dòng)力。
2、材質(zhì),根據(jù)產(chǎn)品的制作要求可分為兩種,一種是半固態(tài)聚合物,一種是液體懸浮,是工藝的核心技術(shù),可根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、制作要求來定制粘度、粒度、比例。
3、夾具,常規(guī)的夾具是用來固定產(chǎn)品的,夾具的既要保證產(chǎn)品的定位,又要考慮到產(chǎn)品的限制,制造出的通道,也不能夾持產(chǎn)品,對(duì)于不同材質(zhì)的產(chǎn)品,也要使用相應(yīng)的材質(zhì),是工藝的核心工序之一。
二、流體拋光機(jī)工藝特點(diǎn)
1、均勻。
2、砂流機(jī)操作簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定。
3、流制作切屑精制作,一般只去除微量金屬,不僅制作均勻,具有較高的重復(fù)精度,而且由于流介質(zhì)的彈性,在生產(chǎn)切削的同時(shí),還對(duì)制作進(jìn)行擠壓,所以可獲得較高的質(zhì)量,并可均勻去除前一工藝留下的缺陷層。
4、圓角、拋光同時(shí)完成,保證過渡平穩(wěn),提高零件疲勞性能。
5、制作通用性強(qiáng),不受零件、尺寸、材質(zhì)的限制。
三、液體流體拋光機(jī)工藝特點(diǎn)
1、采用水溶性液體懸浮可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)接。
2、流量大,適合大批量生產(chǎn)。
3、處理速度快,效率更高。這種設(shè)備操作起來更方便。
4、產(chǎn)品制作后可自動(dòng)清洗。不會(huì)有研磨殘留物。
5、冷制作,無加熱,產(chǎn)品無熱變形。
6、成本較低,可自動(dòng)過濾、自動(dòng)回收。
流體拋光機(jī)是一種環(huán)保型干式研磨表面處理設(shè)備,該機(jī)的加工區(qū)域由不銹鋼研磨桶配合研磨和拋光介質(zhì)組成。由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有行星齒輪機(jī)構(gòu),行星齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)上懸掛四個(gè)卡盤,用于夾緊工件。轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),每個(gè)卡盤可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。