工件表面出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，他們?cè)谇懈?、磨削及其他類似的切屑加工過(guò)程中行程的。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有精密金屬件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的潔凈度。去毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證，生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。

流體拋光去毛刺工藝全面解說(shuō)：適用復(fù)雜內(nèi)孔,葉片,齒輪拋光去毛刺

1、磨粒流體拋光工藝必備的第一個(gè)要素是壓力

　　其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從1~140kg/cm2

2、磨粒流體拋光工藝必備的的第二個(gè)要素是磨?；蛘哒f(shuō)磨料

　　磨粒是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨;低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨。

3、磨粒流體拋光工藝必備的第三個(gè)要素是夾具

　　使零件定位,并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位,堵住不需要加工的部位。模具內(nèi)孔拋光去毛刺要順利完成零件的磨粒流體加工，得到最佳加工效果，影響因素很多,除設(shè)備以外,還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。磨粒流體拋光機(jī)主要功能是讓不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
 

磨粒流拋光去毛刺   使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復(fù)擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、交叉孔或端角依需求進(jìn)行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時(shí)間及流量計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到全自動(dòng)、經(jīng)濟(jì)高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點(diǎn)。   硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺一直以來(lái)都是硬質(zhì)合金加工中的一道難題，傳統(tǒng)的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛刺，不僅成本貴而效率也不高。今天，斯曼克磨粒流小編全面和大家介紹下

磨粒流去毛刺工藝     流體拋光機(jī)拋光去毛刺   磨粒流：又稱流體拋光，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對(duì)內(nèi)孔、微細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，以效率高、拋光去毛刺徹底、不傷工件而著稱，但不適合尺寸特別大的東西。磨粒流拋光技術(shù)起源于美國(guó)，目前全球完全掌握這些工藝的只有美國(guó)、日本和中國(guó)。     磨粒流體拋光去毛刺工作原理   1.磨粒流體拋光去毛刺工作原理：   磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質(zhì)，在設(shè)定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產(chǎn)品或是模具內(nèi)孔達(dá)到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設(shè)備稱為磨粒流體去毛刺機(jī)。磨粒流去毛毛刺，對(duì)于較復(fù)雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產(chǎn)品有硬質(zhì)合金閥塊、油路塊、閥體、3D打印液壓構(gòu)件等，這類產(chǎn)品內(nèi)孔非常多，交叉縱橫非常復(fù)雜，人工去毛刺或者尋常設(shè)備根本夠不到。        2，磨粒流體拋光去毛刺機(jī)組成：   磨料流去毛刺機(jī)主要是以下三部分組成：一是磨料流加工機(jī)床，他提供磨料存儲(chǔ)及控制力度；二是高分子流體磨料，它是磨料流加工的核心技術(shù)。這種高分子材料與磨粒粘結(jié)好而與金屬不粘連，不揮發(fā)，能保證磨料有足夠的彈性流動(dòng)；三是夾具，夾具使工件定位，并與工件待加工表面構(gòu)成流體磨料通道，并起導(dǎo)引流體磨料流動(dòng)作用。     3，磨粒流流體去毛刺加工工藝的工藝特點(diǎn)：   

1.去毛刺可靠，均一性好。   

2.加工過(guò)程非?？煽俊?/span>  

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。   4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。   5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。      

4，磨粒流去毛刺方法：   磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來(lái)的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態(tài)狀介質(zhì)中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復(fù)流動(dòng)過(guò)零件欲加工的表面，產(chǎn)生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質(zhì)通過(guò)通道時(shí)，通道不同部位的切削量是不一致的。   磨流介質(zhì)通過(guò)通道時(shí)，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質(zhì)通過(guò)變截面和轉(zhuǎn)彎位置時(shí)，切削作用強(qiáng)。機(jī)械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對(duì)限制性截面的強(qiáng)切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時(shí)磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質(zhì)中，并隨磨粒流一起帶走。   磨粒流加工中磨流介質(zhì)的流動(dòng)性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內(nèi)部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。       

5，磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個(gè)方面：   1.零件表面拋光，提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度。   2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等零件。   3.消除電熱加工（如電火花，電子束，激光加工或滲氮處理后）產(chǎn)生的再鍍層和熱影響區(qū)，消除電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺陷，清除一般機(jī)械切削加工表面的殘余應(yīng)力，改善零件表面質(zhì)量。   磨粒流加工用的設(shè)備除固定夾具（使夾具與上下介質(zhì)鋼組成加工介質(zhì)往復(fù)流動(dòng)的封閉空間）外，給介質(zhì)提供一定的擠壓力，使磨流介質(zhì)從一個(gè)介質(zhì)缸擠出，流過(guò)固定在夾具內(nèi)的零件加工表面，進(jìn)入另一個(gè)介質(zhì)缸，然后返回以實(shí)現(xiàn)加工循環(huán)。        

6，流體拋光去毛刺機(jī)操作流程：   粗磨：   1：首先將產(chǎn)品用治具固定到研磨桿上，再插入鈍化機(jī)研磨盤(pán)上面。   2：調(diào)好相應(yīng)的時(shí)間及速度。   3：?jiǎn)?dòng)，到了設(shè)定的時(shí)間后鈍化機(jī)會(huì)自動(dòng)停止。   4：將研磨桿取上，查看產(chǎn)品表面的平整度是否達(dá)到要求。   根據(jù)產(chǎn)品的表面要求，有的需要再精磨。   流體拋光加工   精磨：   1：粗磨停止后，用風(fēng)槍將粘在產(chǎn)品上的磨料吹干凈。   2：換一個(gè)裝著精磨磨料的桶到機(jī)器里面。目前我們已經(jīng)研發(fā)了同時(shí)有兩工位的鈍化機(jī)，不用更換磨料桶。   3：設(shè)定好精磨的時(shí)間、頻率，然后啟動(dòng)，到了設(shè)定的時(shí)間后會(huì)自動(dòng)停止。   4：取出產(chǎn)品檢查表面是否達(dá)到要求。    流體拋光機(jī)工藝流程   

7，流體拋光工藝的優(yōu)勢(shì)：   1：操作簡(jiǎn)單，使用方便   2：噪音小、無(wú)污染、0排放   3：減少人工的工作量、成本低   4：機(jī)臺(tái)做出來(lái)的產(chǎn)品效果一致，不會(huì)出現(xiàn)手工拋光不一致的問(wèn)題   

8，磨粒流去毛刺機(jī)加工條件   磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。   流體拋光機(jī)工作原理  

 9，流體拋光磨料：高分子軟磨料   環(huán)保高分子白剛玉軟磨料   環(huán)保高分子綠色碳化硅軟磨料   環(huán)保高分子立方碳化硼軟磨料   環(huán)保高分子黑色碳化硅軟磨料   環(huán)保高分子鉆石軟磨料   特點(diǎn)：環(huán)保高分子軟磨料，斯曼克拋光去毛刺機(jī)所用耗材，顆粒細(xì)小，加工效果均勻，通過(guò)多項(xiàng)環(huán)境監(jiān)測(cè)，安全放心。   原理：在設(shè)備內(nèi)，通過(guò)運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。     

10，磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于：交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。   流體拋光工藝應(yīng)用領(lǐng)域   

11，流體拋光工藝在汽車零部件的應(yīng)用   作為精密拋光的典型技術(shù)，磨粒流拋光技術(shù)一直走汽車零部件表面去毛刺拋光的先進(jìn)技術(shù)前沿，為汽車零配件解決了一些復(fù)雜去毛刺、拋光問(wèn)題，可以根據(jù)客戶需求，滿足汽車零部件內(nèi)部和外部表面多樣化處理。對(duì)處在轉(zhuǎn)型陣痛期的中小型汽車零部件制造企業(yè)而言，從性能，生產(chǎn)力和盈利方面來(lái)說(shuō)，可以將磨粒流拋光技術(shù)納入到零部件閉環(huán)制造工藝系統(tǒng)中，為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力加碼。   磨粒流流體拋光技術(shù)作為一種精密加工的超高光潔度工藝，可以專注解決汽車零部件內(nèi)彎曲孔件、模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，在磨粒流去毛刺機(jī)控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面波紋度和粗糙度。精度可控制在微米級(jí)別。    流體拋光工藝流程   斯曼克磨粒流流體拋光技術(shù)對(duì)于汽車零部件制造企業(yè)而言，是一種新型、安全、環(huán)保、高效的拋光去毛刺工藝，且工藝上非常成熟。廣泛用于汽車零部件的精加工，如鋁合金輪轂、進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、散熱片、渦輪殼體、葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等復(fù)雜性工件外表面處理。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明，該工藝對(duì)汽車零部件表面處理有顯著效果 工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的潔凈度。去毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證，生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。