磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質(zhì)進(jìn)行拋光去毛刺的工藝，主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng)：

　　1、軟磨料

　　軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對應(yīng)不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

　　2、工裝夾具

　　選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時間。

　　工裝夾具設(shè)計的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

　　3、PLC系統(tǒng)

　　PLC系統(tǒng)是整個磨粒流設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

　　磨粒流工藝的優(yōu)缺點：

　　磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

　　內(nèi)孔去毛刺用磨粒流加工方便且去毛刺品質(zhì)好，精密金屬小孔、深孔需要處理的加工企業(yè)一般都會選擇磨粒流體拋光機(jī)。

　　目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用磨粒流或氣動工具進(jìn)行自動化打磨.與手持打磨比較，磨粒流去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率。

　　磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)?？尚∨窟M(jìn)行加工，磨粒流工藝還可以對一些內(nèi)孔異形的工件進(jìn)行表面處理，達(dá)到鏡面的效果。

　　磨粒流工藝的應(yīng)用

　　磨粒流加工是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用?？梢酝瑫r加工一個或多個工件的單一或多個表面。

　　磨粒流去毛刺工藝的主要應(yīng)用：

　　一、磨粒流加工對材料的適用性強(qiáng)，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有獨到之處。

　　二、磨粒流的磨料是具有流動性的粘彈性材料，可以到達(dá)常規(guī)刀具和機(jī)械研磨不能到達(dá)的工件部位，經(jīng)濟(jì)有效地完成難以接觸區(qū)域和復(fù)雜內(nèi)部通道的表面處理。

　　三、磨粒流應(yīng)用的主要領(lǐng)域。磨粒流廣泛應(yīng)用于機(jī)加工行業(yè)，尤其是汽車、工程機(jī)械的零部件內(nèi)孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產(chǎn)生的毛刺。例如：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

　　磨粒流拋光去毛刺的效率、以及拋光后粗糙度能達(dá)到多少？

　　一、效率問題

　　磨粒流拋光的效率，是需要結(jié)合您工件的具體情況，比如一個直徑100的擠壓模具，我們只需要5分鐘左右就能拋好，如果是一些小工件，一次可以拋很多個，一次就只需要3分鐘左右。

　　如果是常見工件，可以報一個大概時間，邀請打樣，確定準(zhǔn)確時間，因為每個客戶要求不一樣。