磨粒流技術(shù)的主要優(yōu)勢如下。

(1)加工內(nèi)腔復(fù)雜的零件

對于內(nèi)腔復(fù)雜的零件，手工工具很難拋光內(nèi)腔，其他方法很難實現(xiàn)。但采用磨粒流技術(shù)，內(nèi)腔拋光的問題就很容易解決了。比如一個鑄有幾個十字孔的液壓閥體。為了改善流場，需要消除內(nèi)腔表面的氧化皮并對其進行拋光。雖然零件的內(nèi)腔比較復(fù)雜，但采用磨粒流精加工技術(shù)可以方便地對內(nèi)腔進行拋光，過渡點圓滑得令人滿意。這是其他方法難以做到的。

(2)均勻性和重復(fù)性好

拋光表面良好的均勻性和重復(fù)性是磨粒流精整技術(shù)的突出優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的手工拋光方法相比，這一優(yōu)勢帶來了其他優(yōu)勢:降低了人工成本，延長了零件壽命，降低了廢品率，減少了檢驗次數(shù)。比如磨粒流精加工技術(shù)，可以對葉片輪廓進行均勻拋光，保持輪廓原有的精度。大批量生產(chǎn)時，由于磨粒流重復(fù)性好，每批只需隨機抽取一兩個零件，降低了檢驗成本。再比如，使用磨粒流精整技術(shù)對各種模具進行拋光，可以消除人工操作帶來的不平整。均勻可控的去除量可以保證模具通道微小尺寸變化的尺寸精度。電加工后的圓形拉絲模初始粗糙度為Ra2.5um，加工后可以提高到Ra0.25um。比如不同形狀的齒輪，可以用磨粒流，來完成，可以獲得均勻的倒邊，提高零件的強度，提高整體質(zhì)量。

(3)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

在精密零件的自動化生產(chǎn)中，拋光過程被認為是最大的障礙。磨粒流可以使拋光過程自動化，提高加工效率。例如，發(fā)動機燃油噴嘴通過磨粒流精整技術(shù)進行去毛刺和拋光，日產(chǎn)量為3萬件。磨粒流精加工自動化系統(tǒng)包括零件夾緊、加工、介質(zhì)清洗和填充、零件卸載、清洗和干燥。8個夾具可同時安裝，每個夾具60個零件，每道工序節(jié)拍1.5~2分鐘。

(4)生產(chǎn)效率高

利用磨粒流精加工技術(shù)，不僅可以加工一個零件，還可以加工多個零件，在一個夾具上可以同時加工幾個或幾十個零件。它每小時可以加工成百上千個零件。例如，發(fā)動機燃燒室襯套有600個孔需要去毛刺，這可以通過磨粒流精加工技術(shù)在幾分鐘內(nèi)完成。

(e)良好的可控性和可預(yù)測性

根據(jù)設(shè)計要求，通過改變磨粒流，可以獲得不同的粗糙度，進而獲得可預(yù)測、均勻、可重復(fù)的結(jié)果。

磨粒流作為整個制造過程中不可缺少的工序，加工可以自動化，具有很高的靈活性。

(6)加工表面質(zhì)量良好

磨粒流類似于機械研磨，不產(chǎn)生腐蝕層和重熔層。相反，它可以去除光、電、熱加工中產(chǎn)生的腐蝕層、重熔層和熱加工影響區(qū)，從而獲得高質(zhì)量的零件加工表面，延長零件的使用壽命。所以可以作為零件加工的最后一道工序。