知道擠壓研磨（磨粒流）嗎？進(jìn)行工件外表處理需要用到什么？

簡單來說，磨料流擠壓磨是通過半流體介質(zhì)進(jìn)行拋光和去毛刺的過程，主要用于內(nèi)孔，深孔，十字孔，異形孔，凹槽，齒和不規(guī)則形狀。 

小工件。 

擠壓磨料流拋光工藝包括三個核心要素，即軟磨料，夾具和PLC體系：  

 1。磨料是一種由很小的硬顆粒制成的半流體介質(zhì)，與相關(guān)的液體混合后變成橡皮泥的半流體狀況。磨料顆粒的大小和硬度以及半流體的粘度在加熱后會粘附在工件上。 

，是拋光和去毛刺質(zhì)量 

磨料通常根據(jù)其硬度從碳化硅，白剛玉，金剛石等中選擇，對應(yīng)于工件的不同材料。 

例如，關(guān)于鋁產(chǎn)品和銅產(chǎn)品，能夠使用碳化硅磨料。 

關(guān)于硬度更高的鎢鋼和合金鋼，白色剛玉或金剛石更合適。  

 2。夾具  

選擇夾具的原因是為了進(jìn)步拋光和去毛刺工件的功率。 

因此，能夠?qū)⒍鄠€工件一起夾緊在一個夾具上，以進(jìn)行一次加工。 

第二，使用東西和固定裝置后，無需在每次返回模具以進(jìn)行工件更換時進(jìn)行校準(zhǔn)，然后大大削減了停機(jī)時刻。  

東西和夾具的規(guī)劃是在進(jìn)步功率的前提下怎么保持工件均勻受力而不會壓壞工件。  

 3。 PLC體系  

 PLC體系是整個磨料流設(shè)備的操控中心。 PLC體系規(guī)劃簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，不只能夠使操作員更快上手，削減訓(xùn)練和磨合時刻，還能夠削減設(shè)備故障率并延伸設(shè)備壽數(shù)。