磨粒流拋光我們并不覺得陌生，好多時候對機械加工技術都會采用到這種技術。磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經過三個步驟來實現：1，機床2，磨料3夾具。

磨粒流拋光的工作原理：這種技術最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進行磨粒流加工過程當中，夾具要配合工件構成一個加工通道，而兩個相應的磨料缸自然就在這個通道中反復地來來回回擠動，然后磨料就會很平均地流進對通道外表以及邊角將會停止研磨，實現結果。磨粒流拋光的三個重要元素都是缺一不可的，擠壓三研磨機床主要作用是固定工件和夾具，以控制好壓力，通過這些壓來實現磨料被加工外表，可以達到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一種具有粘彈性，柔軟性和切割性的半固態(tài)載體的材料。比較常見的磨料有碳化硅，氧化鋁，立方氮化硼以及金鋼砂。不同磨粒大小，不同磨砂品種，不同載體的粘度，所產生出來的效果也自然不。粘度低的磨料適合用于工件邊角倒圓和小通道停止研磨；粘度高的磨料適合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夾具是一種輔助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能夠堵住不參與加工的部位。

總的來說，要真正順利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重視的要素有很多，當然是除了設備以外，對磨料的選擇，夾具的合理使用，壓力的大小程度以及循環(huán)次數的多少這幾方面的問題也要做得完美。

磨粒流拋光這種工藝到目前為止已經好普遍用于汽車零部件的精加工技術，例如有：氣缸頭，噴油器，噴油嘴，增壓腔，進氣門，進排氣管，花健，齒輪，制動器等。根據現在的開發(fā)新技術，磨粒流拋光將會出現更加顛峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的應用條件也相當的漸大。

磨粒流是什么及優(yōu)缺點介紹

　磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。

　　磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統：

　　1、軟磨料

　　軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態(tài)的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通       常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

　　2、工裝夾具

　　選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

      工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

      3、PLC系統

       PLC系統是整個磨粒流設備的控制中心，PLC系統設計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命。

磨粒流工藝的優(yōu)缺點：

磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現，效率高、效果好；

磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。