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磨粒拋光的特點(diǎn)有哪些?流體拋光廠(chǎng)家為你講解

希樺機(jī)械 發(fā)布:東莞市希樺機(jī)械有限公司 發(fā)布日期:2022-05-05

流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為零部件的質(zhì)量決定了整車(chē)的質(zhì)量,換句話(huà)說(shuō),汽車(chē)零部件的精度質(zhì)量影響著汽車(chē)的性能、可靠性和使用壽命。隨著汽車(chē)制造商對(duì)產(chǎn)品精度的要求越來(lái)越高,汽車(chē)零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品拋光和去毛刺方面也面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光和去毛刺方法已經(jīng)很難滿(mǎn)足終端客戶(hù)的需求。磨粒拋光工藝作為一種經(jīng)濟(jì)高效的精密光整加工工藝,極大地提高了汽車(chē)零部件的精度和質(zhì)量,受到國(guó)內(nèi)外眾多知名廠(chǎng)商的青睞。


流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為零部件的質(zhì)量決定了整車(chē)的質(zhì)量,換句話(huà)說(shuō),汽車(chē)零部件的精度質(zhì)量影響著汽車(chē)的性能、可靠性和使用壽命。隨著汽車(chē)制造商對(duì)產(chǎn)品精度的要求越來(lái)越高,汽車(chē)零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品拋光和去毛刺方面也面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光和去毛刺方法已經(jīng)很難滿(mǎn)足終端客戶(hù)的需求。磨粒拋光工藝作為一種經(jīng)濟(jì)高效的精密光整加工工藝,極大地提高了汽車(chē)零部件的精度和質(zhì)量,受到國(guó)內(nèi)外眾多知名廠(chǎng)商的青睞。

流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為磨粒流拋光技術(shù),稱(chēng)為流體拋光,或磨粒流去毛刺、擠壓研磨等。是一種先進(jìn)的表面加工工藝。其主要特點(diǎn)是粘彈性流體磨粒通過(guò)工件擠出,達(dá)到去除內(nèi)腔毛刺、精加工和拋光內(nèi)表面、加工圓角的目的。工件不同區(qū)域(包括難以進(jìn)入的區(qū)域)的去毛刺、倒圓和拋光可以同時(shí)且一次完成。


流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為磨粒流拋光技術(shù)適用于一致和高質(zhì)量的拋光,尤其適用于具有復(fù)雜內(nèi)部形狀和方向的表面拋光挑戰(zhàn)。特別是磨粒流拋光技術(shù)可以對(duì)傳統(tǒng)拋光技術(shù)難以加工的工件內(nèi)表面、導(dǎo)向槽、長(zhǎng)孔、型腔等部位進(jìn)行高效精細(xì)的拋光處理。因此,磨粒流拋光技術(shù)具有拋光效率高、自動(dòng)化生產(chǎn)、可控性好、拋光表面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。


流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為流體研磨料的流動(dòng)方式與擠出材料的方向一致,使得擠出型材的形狀和表面穩(wěn)定一致。高度一致的加工精度可以將零件加工后的尺寸誤差控制在非常高的精度范圍內(nèi),達(dá)到完美的研磨拋光效果;與傳統(tǒng)加工方法相比,磨粒流拋光技術(shù)可以利用磨粒介質(zhì)的流動(dòng)性來(lái)拋光結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空腔較深的孔,還可以根據(jù)零件的應(yīng)用要求選擇不同的磨粒介質(zhì)來(lái)拋光零件,以獲得不同的拋光效果來(lái)滿(mǎn)足零件的要求。磨粒通過(guò)專(zhuān)用的磨粒流擠壓拋光設(shè)備進(jìn)行擠壓,半流體磨粒在相對(duì)固定的空間內(nèi)流動(dòng)。


流體拋光廠(chǎng)家認(rèn)為通過(guò)內(nèi)部或表面處理,達(dá)到拋光去毛刺的特殊處理,加工表面粗糙度可達(dá)ra0.01微米。磨粒流拋光技術(shù)可分為磨粒流技術(shù)、擠壓磨粒拋光技術(shù)、擠壓珩磨拋光技術(shù)、流體加工技術(shù)等。常用的設(shè)備是研磨液拋光機(jī);目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、電子、精密鍛造、汽車(chē)、模具等行業(yè)。


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