擠壓研磨,也稱為磨粒流加工、磨料流的一些地方,和邊緣的通道表面去毛刺,拋光和舍入。這個(gè)過(guò)程往往是艱難的過(guò)程特別適合加工內(nèi)腔的形狀。這臺(tái)機(jī)器可以控制擠壓壓力、磨料流量和流速。但由于磨料的研磨液的影響,有時(shí)需要一些夾具指南磨料通過(guò)處理部分。不同種類的研磨,顆粒大小、密度和粘度的載體,可以產(chǎn)生不同的研磨效果。磨料流加工和應(yīng)用非常廣泛,在這個(gè)過(guò)程中,這臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)處理多個(gè)部分,也可以同時(shí)處理幾個(gè)部分,它是難以實(shí)現(xiàn)的,在復(fù)雜信道處理可以有效地和經(jīng)濟(jì)。磨料流自動(dòng)化系統(tǒng)可以處理每天數(shù)以萬(wàn)計(jì)的產(chǎn)品,避免沉重和繁瑣的手工勞動(dòng),大大降低了生產(chǎn)成本。磨料流的原則,充分理解和掌握工藝參數(shù),可廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域的磨料流過(guò)程,實(shí)現(xiàn)零件的一致性,復(fù)雜性,和預(yù)期結(jié)果控制的生產(chǎn)效果。 

在磨料流加工過(guò)程中,夾具和工件形成通道,兩個(gè)通道的磨料研磨缸是由零件和夾具擁堵來(lái)回移動(dòng)。磨料研磨效果液限,擠出部分。當(dāng)磨料均勻并逐步工作表面或邊緣的通道,它的工作原理就像研磨或拋光。從軟鋁的強(qiáng)度直到鎳合金,陶瓷和碳化部分,您可以使用此方法成功地的痕跡。

、

磨料流技術(shù)的廣泛應(yīng)用,具有可重復(fù)的、可預(yù)測(cè)的結(jié)果。如果目的地是拋光的表面受限制的通道,如模具拋光,將選擇適當(dāng)?shù)哪ハ?通過(guò)維護(hù)一個(gè)統(tǒng)一的通道擠出。邊去毛刺,砂輪應(yīng)該選擇低粘度。磨料——進(jìn)入通道,速度會(huì)增加,表面上底部的研磨效果比研磨磨料流渠道模式取決于機(jī)器設(shè)置,配置的磨料,工件和夾具條件的形狀

磨料流機(jī)有不同的形狀、大小和結(jié)構(gòu)主要包括兩個(gè)垂直相對(duì)磨削圓柱。研磨缸液壓夾緊,工件和夾具,以固定磨料通過(guò)工件從一個(gè)到另一個(gè)磨料研磨缸缸,一遍又一遍。當(dāng)磨料通過(guò)有限的通道,即產(chǎn)生磨削運(yùn)動(dòng)。機(jī)床控制擠壓壓力,壓力從7到220巴(7.14公斤/平方厘米~ 224公斤/平方厘米),粒子速度超過(guò)380升/分鐘,磨具磨料等于總缸

排放到一個(gè)中風(fēng)。循環(huán)完成產(chǎn)品的加工。提前可以設(shè)置這些值。也在監(jiān)視控制系統(tǒng)是用來(lái)控制處理數(shù)據(jù),如研磨、溫度、粘度、磨損和速度。磨料流加工系統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)汽車零部件,通常與零件清洗設(shè)備、裝卸箱、磨料維護(hù)設(shè)備和冷卻器自動(dòng)化系統(tǒng)可以使成千上萬(wàn)的零。每一天。一般來(lái)說(shuō),完整的支架零件加工時(shí)間只有1到3分鐘。

■夾具

夾具加工和指導(dǎo)磨料流達(dá)到一定固定部分。很多afm,只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具。模具拋光液通常不需要使用夾具,模具成形磨削的流逝本身限制訪問(wèn)。工件的外邊緣,表面加工,夾具內(nèi)表面上的目的是工件和夾具的外表面形成一個(gè)受限制的通道,夾具的作用是指導(dǎo)研磨需要研磨部分,不需要研磨部分或塊,影響。大規(guī)模生產(chǎn)的部分夾具被設(shè)計(jì)成容易處理,清洗,通常安裝在階段。許多地方的設(shè)備可以處理。