1，磨粒流閥體、閥門(mén)、泵體去毛刺

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車(chē)削，銑削，板材切割等等都會(huì)產(chǎn)生毛刺這樣的問(wèn)題，在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無(wú)疑是我們不想要的，同時(shí)也是有害的

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱(chēng)為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。 

磨粒流去毛刺

常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類(lèi)的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

相交孔去毛刺

2，交叉孔去毛刺

一直以來(lái)，在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒(méi)有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計(jì)人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。

交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害

去毛刺是一個(gè)重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致

滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏，影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問(wèn)題是在機(jī)械加工過(guò)程中常有的事，小毛刺，大問(wèn)題，解決起來(lái)很費(fèi)力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸?，F(xiàn)今在很大程度上制約了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)及發(fā)展，因?yàn)樗麄兒茈y滿(mǎn)足現(xiàn)代高效的工藝，高質(zhì)的處理要求。

3，磨粒流微孔拋光

微孔、細(xì)孔、小孔拋光去毛刺，是目前市場(chǎng)上的一大難點(diǎn)，這些孔孔徑通常小于1mm，人工拋不到，而一般的機(jī)器也沒(méi)法拋。

遇到微孔、細(xì)孔或小孔的拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光

4，磨粒流齒輪拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

齒輪，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部件，隨著現(xiàn)代工藝標(biāo)準(zhǔn)的越來(lái)越高，其精密度、光整度等要求也越來(lái)越嚴(yán)格。齒輪拋光去毛刺，也就成了行業(yè)生產(chǎn)者不得不費(fèi)盡心思去處理的一個(gè)問(wèn)題。

齒輪拋光

齒輪拋光工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，以相同的方向，均勻研磨齒輪外表、內(nèi)孔，以及曲面，從而達(dá)到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料，甚至可以達(dá)到鏡面等級(jí)。當(dāng)然我們會(huì)根據(jù)不同企業(yè)的最終要求選用磨料，從成本角度考慮，一般選用碳化硅軟磨料即可。

磨粒流齒輪拋光

適用范圍：適用于各類(lèi)金屬材質(zhì)，如鋼、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，同樣可以拋光。

5，磨粒流在金屬3D打印拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

眾所周知，3D打印件孔徑越小，拋光難度越大。特別是鈦合金打印件，硬度非常高，拋光很有難度。而布萊特磨粒流在小孔內(nèi)壁拋光領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn)，可幫助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。 

6，磨粒流在熱流道領(lǐng)域的應(yīng)用

熱流道拋光使用磨粒流已經(jīng)成為了行業(yè)共識(shí)。

高壓磨粒流，顧名思義，其磨料缸壓力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使熱流道內(nèi)腔獲得更強(qiáng)力的研磨切削力，從而縮短了拋光時(shí)間。表面看，高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。

磨粒流熱流道拋光

7，磨粒流模具拋光應(yīng)用